Příprava Kovového Prášku Mechanickým Drcením

Příprava kovového prášku mechanickým drcením
Pevný kov se rozbíjí na prášek především drcením, drcením a mletím. Existují dva typy zařízení: hrubé drcení a jemné drcení. Mezi hlavní drtící zařízení patří drtič, válcový mlýn, čelisťový drtič a další zařízení pro hrubé drcení. Hlavní funkce drcení a mletí jsou kladivový drtič, tyčový mlýn, kulový mlýn, vibrační kulový mlýn, míchací kulový mlýn a další zařízení pro jemné drcení. Metoda mechanického drcení je použitelná především pro drcení křehkých a snadno obrobitelných kalených kovů a slitin, jako je cín, mangan, chrom, vysokouhlíkové železo, feroslitina apod. Používá se také pro drcení houbovitého kovu vyrobeného redukcí a katodový depozit vyrobený elektrolýzou. Používá se také k rozbití křehkého titanu po hydrogenaci a poté k dehydrogenaci za účelem získání jemného titanového prášku. Metoda mechanického drcení má nízkou účinnost a vysokou spotřebu energie. Používá se především jako doplněk k jiným práškovým metodám nebo k míchání prášků s různými vlastnostmi. Kromě toho metoda mechanického drcení zahrnuje také drtič vířivými proudy, který se opírá o dvě oběžná kola, která generují vířivý proud, aby se částice obklopené proudem vzduchu srážely a rozbíjely vysokou rychlostí, a lze jej použít pro drcení plastu a kovu. Metoda drcení za studena využívá vysokorychlostní a vysokotlaký proud inertního plynu k přenášení hrubého prášku a jeho rozprašování na kovový terč. V důsledku adiabatické expanze proudu vzduchu na výstupu z trysky teplota prudce klesá pod 0 stupeň C, čímž se hrubý kovový a slitinový prášek s křehkostí při nízké teplotě rozdrtí na jemný prášek. Metoda mechanického legování využívá vysokoenergetický kulový mlýn k mletí různých kovů a sloučenin s vysokou teplotou tání do pevných roztoků nebo jemně dispergovaných slitin.